秸稈是一種很好的清潔可再生能源，每兩噸秸稈的熱值就相當于一噸標準煤，而且再生物 質的再生利用過程中，排放的co2與生物質再生時吸收的co2達到碳平衡，具有co2零排放 的作用，市場前景廣闊。

我國生物質能資源非常豐富，農作物秸稈資源量超過7. 2億噸,其中6. 04億噸可作能源 使用。在農村推廣實施秸稈發(fā)電技術，在節(jié)省不可再生資源、緩解電力供應緊張等方面都具有 特別重要的意義。因此，本秸桿爐煙氣除塵的袋式除塵器；用在75T/H秸稈鍋爐上。

1.基本特性

(1)鍋爐的基本特性

(2)燃料鍋爐燃料以玉米秸稈為設計燃料，以果木枝條為校核燃料，還要兼願其他生物 質燃料如小麥秸稈、棉花秸稈、棟醛渣等。并滿足以煤為緊急備用燃料。各種燃料不考慮 摻燒。

秸稈及果木枝條正常25%,每年有2?3個月，秸稈水分可能高達Atf? =

40%?50%。

本工程不設燃油系統(tǒng)，鍋爐點火采用人工火把點火。

(3)基礎數據基礎數據見表11-8。

2.秸稈鍋爐燃燒的特點

(1)燃燒粉塵量很大秸稈燃燒后的灰渣比在（10?0)?(8，就是說渣分很小，幾乎 成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個原因，秸稈鍋爐除 塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

(2) 二次燃燒由于秸稈不可能在爐內完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃 燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置 于空氣中會再次燃燒。

(3)燃燒粉塵堆積密度很小秸稈燃燒后堆積密度一般在0.18?0. 5t/m3 ,不會造成體積 輸灰設備的容量增大。

(4)燃燒結焦燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象。由于考慮到鍋爐結焦 及腐蝕問題，排煙溫度可能會在leo—igot。

(5)配套設備要求穩(wěn)定可靠性高 鍋爐是不便隨意性停止運行的，與 之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。

3.秸稈鍋爐除塵工藝的選擇

針對上述鍋爐特點：提出如下除 塵工藝見田11-7?

(1)針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含 有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙 道上。

(2)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除 塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調 質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增 加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。

(3)袋式除塵器前因設置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包 裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，

(4)根據對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰

分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪和的條 件下就可以實現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。布袋除 塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，并經過防水、防油、阻燃處理。

4.脈沖袋式除塵器的結構

(1)分室考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會 再次吸附，也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果。

(2)旁路設置在鍋爐出現(xiàn)異常情況時，如溫度超過1901C，或四管爆裂、輸灰故障不能 及時的排除，點火投油等，對除塵器進行保護。

(3)全自動化的控制能實現(xiàn)全自動化的控制要求，減少運行的人力投人，提高運行可 靠性。

(4)強力的破堵、破拱裝置由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器 卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。

(5)固定管噴吹脈沖清灰技術固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種 淸灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率髙的不良現(xiàn)象發(fā)生，避 免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。

它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動， 黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

5.袋式除塵器淸灰

當濾袋表面積塵達到一定量時，由淸灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打 開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍 于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動， 造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落人灰斗中的粉塵經由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于 檢測濾袋狀況。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進人除塵器過濾室。

6.系統(tǒng)主要設備

(1)旋風分離器包括霧化增濕裝置等。

(2)袋式除塵器本體

設備本體：設備支撐結構、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

噴粉系統(tǒng)：包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風機等。

進氣系統(tǒng)：包括進風導流總管、導流板、進風口手動調節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

氣力輸灰系統(tǒng)。

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

除塵器頂部防雨設施：用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

除塵器照明系統(tǒng)。

(3)保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)及濾袋檢漏裝置。

(4)壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

(5)控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、上位工控系統(tǒng)、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主 控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等，

7.脈沖袋式除塵器設計參數（單臺）

脈沖袋式除塵器設計參數見表11-9。

8.使用效果和注意事項

(1)使用效果除塵設備安裝調試后投人使用，除塵器運行阻力<1200Pa，實測排放濃 度為24mg/m3 (標〉，遠低于國家標準50ing/m3 (標）。到目前為止，布袋未出現(xiàn)破損，氣力輸 灰部分也很順暢，未出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。

(2)設計注意事項

①煙氣需先進人旋風除塵，除去未充分燃燒的秸桿灰，以保護濾袋，并且在旋風除塵器 上布置霧化增濕裝置，滅明火降煙溫。

②由于秸稈中含有沙粒，旋風除塵器內壁需做耐磨處理。

③由于秸稈灰密度較小，設計輸灰系統(tǒng)時應按灰的體積來計算輸灰能力，若按灰重來設 計將造成輸灰系統(tǒng)嚴重堵灰。