鑄造廠煙氣一般成分比擬龐雜，由于冶煉物和操作工藝不同所發(fā)生的煙氣粉塵性質(zhì)也不盡雷同，所以在設(shè)計除塵器的時候煙氣性質(zhì)對除塵器造成的影響要斟酌周全。鑄造廠袋式除塵器利用于鑄造廠各個工序煙氣處置同樣應(yīng)用。后果非常好，可完整滿足現(xiàn)在環(huán)保請求。

鑄造廠除塵器其除塵效力均可能到達99%以上。因此袋式除塵器可以很輕松的實現(xiàn)對制作廠、鑄造廠鍋爐粉塵的回收，可以輕易的讓制作業(yè)、鑄造業(yè)污染難題得到解決，不過想要更好的讓該裝備實現(xiàn)自身的功效就須要斟酌全面每一個環(huán)節(jié)，尤其是除塵器設(shè)計時的相干事項。

鑄造行業(yè)達標(biāo)排放尺度多數(shù)情形下出口濃度以mg/m3來請求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3盤算的含塵濃度存在很大的差異。在處置溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應(yīng)當(dāng)混入高溫氣體來下降氣體的相對濕度。脈沖袋式除塵器的應(yīng)用溫度是設(shè)計的主要根據(jù)，呈現(xiàn)應(yīng)用溫度誤差有時會釀成嚴重成果。這是因為溫度受下述兩個條件所制約：

1、不同除塵布袋的材質(zhì)所容許的蒙受溫度（瞬間蒙受溫度和長期應(yīng)用溫度），有嚴厲的制約。

2、為防止結(jié)露，氣體溫度必需堅持在露點以上，一般要高于30度以上。對于高溫粉塵，就必需將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能蒙受的溫度下。

一般情形下，處置高溫氣體所用袋式除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設(shè)施也須要經(jīng)費。應(yīng)該依照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風(fēng)量來決議冷卻方式，并且斟酌袋式除塵器的大小尺寸，制訂出經(jīng)濟的處置溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大批水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高

闊海環(huán)保公司設(shè)計的袋式除塵器一直以來他們把風(fēng)量和溫度等作為鑄造廠電爐除塵器創(chuàng)新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實現(xiàn)了對該裝備的優(yōu)化，從而承擔(dān)起了我國環(huán)保鑄造業(yè)在除塵方面的義務(wù)，所生產(chǎn)的更多除塵裝備已經(jīng)應(yīng)用到各大行業(yè)之中。

鑄造廠電爐除塵器所具備的特色：

1、清灰：采取目前國際長進步先輩的離線三狀況（過濾、清灰、靜止）清灰方法，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

2、預(yù)收塵機構(gòu)：不但大大提高，除塵器進口的粉塵濃度，而且戰(zhàn)勝了粉塵直接沖刷輕易磨損濾筒的毛病。

3、樞紐元件：對影響重要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采取入口件，其易損件膜片的應(yīng)用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技巧：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

鑄造廠中頻爐除塵器改革后特色：

1、鑄造廠砂處置車間配套袋式除塵器采取電子脈沖反吹清灰技巧，清灰后果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效力高。

2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差把持設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，供給定時、定壓把持清塵方法，節(jié)能有效。

3、裝備進風(fēng)口裝置流斜擋板，應(yīng)用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板攔阻作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延伸濾袋壽命，進步除塵效力。

4、濾料采取聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進口資料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰后果好、過濾面積大、應(yīng)用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特色；

5、鑄造廠除塵裝備保護及調(diào)換非常簡略，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，應(yīng)用便利；外觀美、性能好，察看、維修便利，裝備運行安全可靠。

鑄造廠除塵裝備原理簡介：

鑄造廠除塵器構(gòu)造按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，將大顆粒粉塵首先分別出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當(dāng)除塵器阻力到達設(shè)定值時（或設(shè)定時光），反吹風(fēng)機構(gòu)啟動，高壓風(fēng)機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，進步了除塵布袋壽命，保證除塵后果。