為提髙熟料粉磨線的生產能力和生產效率，降低能耗、節約成本，提髙企業效益，決定對生產線進行工藝改造。

原系統中3臺婦.8mX 13m熟料粉磨配有3臺572m2袋式收塵器用于凈化磨機尾氣。改 造后采用OSepa選粉機作為磨機的選粉設備，袋式除塵器不僅用來凈化磨機尾氣，更主要是 用作經選粉機分選出成品水泥的氣粉分離設備，即磨機生產水泥的收塵器，僅用一級收塵，一級風機，這樣整個生產工藝系統大大簡化。

由于進收塵器的風量及濃度大輻度提高，原 有袋式收塵器巳不能滿足生產要求。經過技 術論證，采用CD型長袋低壓脈沖袋式收塵 技術對原有收粉塵系統進行擴容改造。

1.原系統工藝概述

原系統工藝流程見圖11-25。

按原有工藝流程，其臺是平均為60t左 右。要使此套生產系統的生產能力大犒度提 高，原系統明顯存在如下方面不足：①系統 采用二級收塵系統，工藝系統復雜，阻力高，

能耗大> ②設備故障率高，臨時停工率高；

③選粉效率低，成品質量不穩定，產量難于提高；④系統運行溫度高，導致出廠水泥溫度超 標，達不到供貨要求。

為了提高磨機產量必須采用與高效選粉機相匹配的專用高濃度袋式收塵器，從而簡化工藝 流程，減少阻力，降低設備故障率。

原袋式除塵器運行參數：①處理風量55000mVhi②氣體溫度③含塵濃度人口

2.改造后的系統工藝概述

改造后的系統工藝流程見圖11-26。

改造 后的系統采用OSepa高效選粉機和專用高濃 度袋式收塵器，使原來的二級收塵系統簡化 為一級收塵系統。磨機出來的水泥經斗提的 氣體輸送斜槽輸送進人CVSepa高效選粉機進 行選粉，合格品進人袋式收集器進行氣粉分 離和收集，粗粉經返料皮帶進磨機進料口。 此時，袋式收塵器作為成品回收裝置，該收 塵器不僅具有常規環保意義的除塵凈化作用，而且起著工藝生產收粉設備的作用。由于OSe-pa選粉機排出的氣體含塵濃度髙達1000g/m3(標），因而對常規除塵設備提出更高的要求，因 此必須采用專用高濃度收塵設備。

3.改造要求及原則

(1)改造設計要求包括：①處理風量160000m3/h丨②氣體溫度

(2)改造原則

①大限度地利用原有設備，以降低改造費用，外形尺寸滿足場地布置的需要，設備接 口滿足工藝布置的要求。

②在處理風量及人口含塵濃度大幅提高的條件下，設備的過濾面積亦應相應增加，一方 面為了補充利用原有設備有限的內空容積，另一方面，受設備安裝場地、空間的制約，需盡量 使改造設備的外形尺寸、占地面積小型化。

③采用長袋低壓脈沖袋式收集技術進行改造?由于使用該技術所需壓縮空氣源壓力低 (0.15?0. 2MPa)清灰不受壓氣管網壓力波動的影響》長袋低壓脈沖除塵器能夠長期可靠運 行，維護工作量很少。

4.設備和技術參數的確定

(1)設備選型CD型長袋低壓脈沖袋式收塵器在一臺#2. 2mXllm超細水泥磨應用以 來，一直穩定運行，阻力低，故障率低，排放達標，適用于水泥磨高效選粉機對高濃度袋式收 集器的要求。

CD型長袋低壓高濃度袋式收集器的主要特點：高濃度袋式收集器采用外濾方式；濾袋布 置成若干排，每排有一個脈沖閥和噴吹管，管上的噴嘴對準濾袋中心，淸灰時脈沖閥在瞬間將 壓縮氣體釋放出來，通過噴吹管送人濾袋內，通過濾袋快速膨脹，粉塵便從濾袋表面脫落。

(2)過濾風速的確定除塵器過濾風速取1.3m/min，較為經濟、可靠，可以預測改造后 的袋式收集器長期穩定地運行在接近1400Pa的阻損范圍內，排放含塵濃度小于50mg/m3 (標）。

若過濾風速取值過小，將導致一次投資費用增加，設備外形尺寸增大》若過濾風過大，客 觀上存在以下問題：

①較高的過濾風速，造成更高的運行阻力，噸產水泥的耗量及成本增加；

②當水泥粉磨系統技改工程完成，在運行中相關工藝設備具備進一步提高產量的潛力時， 袋式收塵器將成為整個系統的瓶頸，制約系統調整、優化、增產的實現；

③在濾袋壽命晚期，粉層的剝離性漸差，阻力有所上升，系統風量減少，如果濾速過高， 因為濾袋阻力設計沒有適當的余地，可能導致產童不足而提前更換濾袋，降低了濾袋使用壽 命，增加了運行成本。

(3)設備結構設計改造設備的結構設計要求巧妙、合理，使原有設備與新建設備有機融 合成為一體，形成一臺大型化的獨立設備。優化改造設備進風通道的設計，進一步強化其預收 塵的作用，且風量分布均勻。保留利用原收塵器立柱、灰斗> 箱體等。在上述保留設備的基礎 上,增加新建的加寬加高的部分設備。

(4)新建部分設備內容包括：①保留利用原收塵器立柱、灰斗、箱體等；②新建中箱體 及相應進、出風通道；③新建收集器上箱體；④配套低壓噴吹清灰裝置；⑤采用奵25tninX 6000mm型濾袋及配套的濾袋框架；⑥配套PLC控制柜。

(5)改造后袋式除塵器技術指標處理風量160000mVlii設備阻力排放濃度

5.運行效果

除塵器運行效果如表11-26所列。

①對壓縮空氣供氣要求低，耗氣量小。不需增加壓氣設備的投入，利用原系統空壓機組 即可滿足供氣要求。

②設備阻力低，實測系統風量可達200000m3/h時，袋式收集器阻力仍在1400Pa左右。 運行能耗低，系統具備進一步提高產量的能力。

③產量大幅增加，目前臺時產量接近80t,在輥壓機投運后，生產能力可望提高到 120t/h.

④由于設置的清灰制度合理，卸灰均勻，不需設置中間緩沖倉。水泥直接從袋式收集器 灰斗卸落至皮帶輸送機，水泥成品輸送能耗低，輸送設備簡單實用，維護方便，節省投資。