工藝流程

除塵器應用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的才能決議除塵器的除塵效力。因此，全部除塵器的工藝流程可以簡略描寫為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的把持，使濾料堅持的捕獲塵粒的才能，此把持即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。

氣流在進入?yún)R風箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行把持，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當。在實際工況中，各過濾室的壓差基礎雷同，如果某一過濾室的壓差較高(高于設定值)，該室將進入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無顯明降落，闡明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然降落(低于設定值)，闡明該室濾袋有破損。

在灰斗上部(中箱體)設有進風管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配體系將氣流均勻地散布到過濾室的全部截面。

過濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室(此進程即為過濾進程或稱為除塵進程)時，濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入應用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消散。

為防止濾料的壓力降過大，必需周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全體徹底肅清，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵進程中捕獲較小塵粒。清灰應用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰進程是逐室、逐行進行的。過濾室履行清灰工序時處于在線狀況。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，由煙囪排出。

啟動除塵器前注意事項：

1.引風機開啟前，應檢測晉升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開地位。防止在晉升閥、旁路閥都處于關閉地位時啟動風機，這樣會嚴重破壞電機及晉升閥和旁路閥!

2.除塵器啟動前做好對除塵器清算及檢討工作。

3. 啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而到達除塵后果，在線狀況下進行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵體系的壓力降。特殊是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀態(tài)的顯示，壓力降的突然升高或下降即意味著濾袋的堵塞、泄露、閥不動作、清灰體系失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的維護，每個過濾室的壓力降不得超過900Pa。

操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，重要在PLC主控室操作，現(xiàn)場操作重要在調(diào)試及維修期間進行操作。

1.PLC主控柜清灰把持：三檔選擇按鈕選在手動把持方法時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀況，可以把持晉升閥開關、旁路閥開關、脈沖噴吹、故障復位。

2.當把持晉升閥、旁路閥開關時，PLC主控柜上有相應的動作唆使(燈),若工作產(chǎn)生故障，有相應的故障報警唆使(燈)。

3.按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場合有脈沖閥將依次噴吹一次。想要持續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次(若體系處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀況，按此按鈕將失效!)

4.當體系發(fā)出任一報警信號時，操作人員想要結束體系噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，便利人員去現(xiàn)場維修!

5.三檔選擇按鈕選在主動把持方法時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，主動把持采取壓差(定阻)把持方法， PLC主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設定差壓值，當?shù)竭_設定的壓差值時(800~900Pa)，體系將開端清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰持續(xù)進行。如果在清灰進程中，除塵器阻力下降到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才結束，直到除塵器阻力超過設定值，開端下一次清灰工序。此清灰程序的履行由主控柜(PLC低壓柜)直接進行把持。

6三檔選擇按鈕選在定時把持方法時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，PLC主控柜上有必定時儀表，顯示為時光實際值，定時把持：選擇開關選定 “定時”地位，體系滿足定時把持條件后，體系將開端主動清灰一周，當下次再滿足定時把持條件后，體系又開端噴吹一周，如此重復進行。