介紹了鍋爐除塵器的特色：

鍋爐除塵器采取國內(nèi)先進復(fù)合資料FRP樹脂，耐腐化、耐磨性高、應(yīng)用壽命長、多功效一體化、占地面積小、安裝便利、不增電、阻力小、耗水少、噴涂體系采取不銹鋼304ma。本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵器是燃煤、燃油、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金等行業(yè)zui幻想的環(huán)保產(chǎn)品。gy、化學(xué)工業(yè)、酸霧凈化、火力發(fā)電廠、水泥廠等。燃料有稻殼、木屑、木材、煤等。鍋爐的脫硫除塵、各種窯爐的除塵脫硫。10噸鍋爐除塵器系列脫硫除塵裝備解決了鍋爐高溫、耐腐化、漂白水、黑煙、脫硫等問題。

鍋爐袋式除塵器對除塵布袋的維護原理介紹：

(1)除塵器的阻力把持

除塵器的阻力分為兩部分。本裝備的設(shè)計阻力為1200Pa。

一部分是裝備的固有阻力(即原始阻力)，這是由裝備的各個煙氣流通道路造成的。

除塵器進出風(fēng)方法、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥善;除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流體系設(shè)計是否合理;進風(fēng)口距離濾袋底部的程度高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決議的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器看來，裝備的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是裝備的運行阻力。裝備的運行阻力時由除塵器在運行進程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在裝備到達這個阻力值時，體系啟動清灰，將裝備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時光的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐袋式除塵器的運行記載顯示，該循環(huán)時光均在60~120min之間。

(2)防止糊袋的辦法

糊袋是除除塵器構(gòu)造設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的重要原因之一。糊袋的重要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將把持除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大批爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上辦法有效地防止了糊袋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(3)旁路體系

旁路體系這個鍋爐袋式除塵器維護體系是保證除塵器安全的主要辦法。能通過把持體系及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC主動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔怃N毀濾袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大批的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對袋式除塵器沒有很大的影響。如果是大批的爆管，水量和水壓變更較大，鍋爐體系參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致體系作出相應(yīng)的反映并同時供給給除塵體系相應(yīng)的信號，鍋爐也會依照鍋爐的運行規(guī)程采用相干的維護辦法：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC把持打開旁路體系;另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路體系的作用，雙重的維護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

(4)濾袋檢漏裝置

作為袋式除塵器維護體系的一個主要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行進程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)督倉室壓力、檢討濾袋受損情形，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運行。

A.為合適國情、下降造價，同時保證除塵器的應(yīng)用后果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計并在以往的工程中應(yīng)用，取得了較為滿意的成果。

B.本案除塵器濾袋檢漏裝置重要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的顯示就是除塵體系的壓力降。特殊是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀態(tài)的顯示，壓力降的突然升高或下降即意味著濾袋的堵塞、泄露、閥不動作、清灰體系失靈或灰斗積灰過多。

過低的壓力降表明體系有泄露(濾袋破損)。

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰體系故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。