1 選用濾布的原則

濾布通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。 原材料各具不同的物理、化學特性，適合的使用條件或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應該是，充分了解混合料拌和機在生產 過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具 有的技術性能，加以正確選擇。

2 正確選用濾布的方法

正確選用濾布的方法包括：根據含塵氣體的理化特性選用;根據 粉塵的性狀選用;根據袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.1 根據含塵氣體的理化特性選用濾布

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆 炸性等。

2.1.1 含塵氣體的溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續 使用的溫度，濾布可分為常溫濾布(小于130℃)、中溫濾布(130~200 ℃)和高溫濾布(大于200℃)三類。對于含塵氣體溫度波動較大的工作 條件宜選擇安全系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾布的 上限溫度。對于混合料拌和機排放的高溫含塵氣體，可以直 接選用高溫濾布。

2.1.2 含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器正確選用濾 料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多 少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕 含塵氣體，在選擇濾布時應注意以下幾點：

1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表 面滑爽、纖維材質易清灰的濾布，并宜對濾布使用硅油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂布處理。

2)當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性 差的材料更是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器維修(更 換濾袋)時應謹慎選擇濾布材料，并在混合料拌和機的生產過 程中嚴格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因 素的交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖 維具有不錯的耐化學性，但價格較貴。因此在選用濾布時，必須 根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優選定合適的材料。

2.2 根據粉塵的性狀選用濾布

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。

2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布

。通常，高溫燃燒 過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為 不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經過濾布時不易 被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積 大，在經過濾布時容易被攔截、凝聚。袋 式除塵器選用濾布時應注意以下點：

1)纖維宜選用較細、較短、卷曲形，不規則斷面型;

2)結構以針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表面進行拉毛 處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度的針刺氈，以及通 過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術，以實現表面過濾是超細粉塵 選用濾布的發展方向;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層， 不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層 較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對 過濾和清灰都是有利的。

2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當懸 浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與 其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小于30 °的稱為低附著力，流動性好;安息角大于45°的則稱為高附著 力，流動性差。此外，粉塵與固體表面的粘性(附著性和凝聚性) 大小還與固體表面的粗糙度、清潔度有關。

2.2.3 粉塵的吸濕性和潮解性

粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主 體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒 間形成的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子 鏈、表面狀態以及液體的表面張力等因素有關，綜合起來可用濕 潤角來表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。 吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流 動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清 灰失效，粉塵結成板塊。

混合料拌和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕后會進一步發生化學反應，其性質和形態隨之變 化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是袋式除塵器好不希望出 現的現象。

對于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾布時應注意的事項與“根據 含塵氣體的特性選用濾布”相同。

2.2.4 粉塵的磨啄性

濾布在過濾、攔截、凝聚粉塵時，粉塵(特別是不規則形粉 塵)對濾布的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質、形態以及攜帶 粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、硅粉、碳粉、 燒結礦粉等材質堅硬，屬于高磨啄性粉塵;顆粒表面粗糙、尖棱不 規則的粉塵比表面光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約 10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流 速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對濾布的磨啄性， 必須嚴格控制混合料拌和機排氣氣流的速度和勻速性。此外， 對于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾布。

針對粉塵的磨啄性，以下幾點內容可供選用濾布時參考：

1)化學纖維優于玻璃纖維，膨化纖維優于一般玻璃纖維;
2)細、短、卷曲型纖維優于粗、長、順直型纖維;
3)氈料優于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡 性，織物中以緞紋織物好優，織物表面的拉絨可提高其耐磨性。
4)表面涂覆、壓光等后處理可以提高濾布耐磨性，對于玻璃 纖維濾布，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性 和耐折性。

2.3 根據袋式除塵器的清灰方式選用濾布

袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個必須考慮的 重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形 變特性的不同，宜選用不同結構、品種的濾布。

2.3.1 機械振動式清灰方式

機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、 電磁振動和氣動)使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機外，大都采 用內濾圓袋形式。其特點是，施加于粉塵層的動能較少而作用次 數較多，要求濾布薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動波，以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機 袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位面積質量為300~350g/m2，并推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2. 0m/min)。

2.3.2 分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結構、閥門逐 室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰 方式也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清 灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方 式的袋式除塵器要求選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型 濾布，因該袋式除塵器有內濾與外濾之分，故濾布的選用略有差 異。一般來說，內濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm， 袋長與袋徑比為15~40，優先選用緞紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位面積質量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、 菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優先選用耐磨性、透氣性較 好的薄型針刺氈濾布，單位面積為350~400g/m2 。

2.3.3 振動反吹并用式清灰方式

振動反吹并用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有振動和逆氣 流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉 塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于 細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分 室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。

2.3.4 噴嘴反吹式清灰方式

噴嘴反吹式清灰方式的袋式除塵器是利用高壓風機或鼓風機 作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反 向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴 嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動 反吹式等三種。

回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架 的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔 軟、結構穩定、耐磨性好的濾布，優先選用中等厚度的針刺氈濾 料，單位面積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機 織濾布。

氣環滑動反吹式清灰方式的袋式除塵器采用內濾圓袋， 噴嘴為環縫形，套在圓袋外面上下移動噴吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性好、不起毛的濾布，優先選用羊毛壓縮氈，也可選用 合成纖維針刺氈，單位面積質量為600~800g/m2 。

2.3.5 脈沖噴吹式清灰方式

脈沖噴吹式清灰方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動力， 利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空 氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依*沖擊振動和反向氣 而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁 袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布，優 先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾布，單位面積質量為500~650g/ m2。