布袋除塵器選型設(shè)計(jì)計(jì)算

 在各種除塵裝置中，布袋除塵器是濾塵效率很高的一種，布袋除塵器的除塵效率一般可達(dá)到百分之九十九，很多粉塵收集治理都會(huì)用到，那么布袋除塵器的如何選型設(shè)計(jì)計(jì)算呢？金珠為大家詳解一下。

1.  確定布袋除塵器的形式：

在進(jìn)行除塵器造型設(shè)計(jì)時(shí)首先要決定采用何種布袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹布袋除塵器；處理氣體量大的場(chǎng)合可以考慮采用逆氣流清灰布袋除塵器。

2.      根據(jù)含塵氣體特性，選擇合適的濾料

選擇時(shí)應(yīng)考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因?yàn)闉V布幾乎是以羊毛等天然纖維和各種合纖維為原料的，因此過(guò)濾時(shí)，在滿足溫度、溫度以及化學(xué)等其他條件的要求方面，不可能具有不錯(cuò)的性能和抵抗性。

氣體的溫度和濕度是選擇率主要考慮的因素，每種濾料都對(duì)應(yīng)著一高使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合于采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過(guò)濾料耐溫上限時(shí)，應(yīng)在袋式除塵器之前加設(shè)預(yù)冷卻裝置。隨著氣體的冷卻，氣體的相對(duì)濕度會(huì)增加，必須防止水汽凝結(jié)，以免造成粉塵在濾料上結(jié)塊。

3.      清灰方式的確定

4.      根據(jù)選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質(zhì)、粉塵氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可以確定出清灰方式。根據(jù)濾料和清灰方式確定氣速，計(jì)算過(guò)濾面積，好后確定濾袋尺寸和數(shù)目。

(1)處理氣體量的確定方法：計(jì)算布袋除塵器的處理氣體量時(shí)，首先要求需要知道實(shí)際工況下的處理風(fēng)量（即實(shí)際通過(guò)布袋除塵設(shè)備的氣體量），并且還要考濾布袋除塵器的漏風(fēng)量的情況。其相關(guān)參數(shù)，需要依據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或監(jiān)測(cè)資料來(lái)確定：

Ｑ＝Ｑs (l+K)

   式中   Q——通過(guò)除塵器的含塵氣體量，m3/h;

          Qs——生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，m3/h;

          tc——除塵器內(nèi)氣體溫度，℃；

          Pa——環(huán)境大氣壓，kPa;

           K——除塵器前漏風(fēng)系數(shù)。

   應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行造型比較時(shí)則需要換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

     （2）過(guò)濾風(fēng)速的確定：過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵的性質(zhì)、濾料種類、要求的除塵效率和清灰方式等，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐以驗(yàn)選取。通常粉塵細(xì)、密度大時(shí)，則應(yīng)先取較低的過(guò)濾風(fēng)速，因?yàn)檫^(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致非常高的壓力損失的粉塵通過(guò)率；采用素布、玻璃纖維等濾料時(shí)，應(yīng)選取較低時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速；采用絨布、毛呢濾布時(shí)，可適當(dāng)提高過(guò)濾風(fēng)速；先用氈子濾料時(shí)，則可選取較高的過(guò)濾風(fēng)速。凈化效率要求高時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速要低一些，反之則可高一些。

（3）過(guò)濾面積的確定

1）總過(guò)濾面積的確定

A=Q/q

式中   A——濾袋總過(guò)濾面積，㎡;

       Q——處理含塵氣體量，m3/h;

       q——濾袋的工作負(fù)荷，即每小時(shí)平方米濾布處理的氣體量，m3/（h*㎡）

2）濾袋袋數(shù)的確定

n=A/πDL

式中   n——濾袋袋數(shù)

       A——濾袋總過(guò)濾面積，㎡;

       D——單個(gè)濾袋直徑，m;

       L——單個(gè)濾袋長(zhǎng)度，m。

除塵布袋的直徑由除塵布袋的規(guī)格型號(hào)來(lái)確定。一個(gè)單位盡量使用同一規(guī)格型號(hào)的除塵布袋，以便檢修更換。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便于清灰，履帶可做成上口小下口大的形式。

除塵布袋長(zhǎng)度的多少對(duì)設(shè)備的除塵效率和壓力損失沒有影響，一般取3~5m。但是如果除塵布袋設(shè)計(jì)的太短占地面積太大，過(guò)長(zhǎng)的話，會(huì)增加除塵器高度，檢修不方便。

（4）濾袋的排列和間距：濾袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面積小，但檢修起來(lái)不太方便，不利于空氣流通，不常采用。正方形排列較常用，當(dāng)濾袋的直徑為150mm時(shí)，間距選取180~190mm；直徑為210mm時(shí)，間距先取250~280mm；直徑為230mm時(shí)；間距選取為280~300mm.

為了除塵器方便安裝與檢修，當(dāng)除塵布袋較多時(shí)，可將除塵布袋分成若干個(gè)箱室，每組制件留有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有0.2米寬大小的人行道。

（5）布袋除塵器的設(shè)計(jì)內(nèi)容： 如是造型設(shè)計(jì) ，則可根據(jù)上述計(jì)算出的處理氣體量和過(guò)濾面積即可選定除塵器的型號(hào)規(guī)格。若需自行設(shè)計(jì)，可按以下步驟進(jìn)行。

1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L

2）計(jì)算每條濾袋面積

3）計(jì)算濾袋數(shù)。若需要濾袋數(shù)量較多時(shí)，可根據(jù)清灰方式及運(yùn)行條件，將濾袋分為若干組。

4）進(jìn)行其他輔助設(shè)計(jì)：殼體設(shè)計(jì)，包括除塵器箱體，進(jìn)排氣風(fēng)管形式，灰斗結(jié)構(gòu)，檢修孔及操作平臺(tái)等，如箱體和進(jìn)排氣管帶壓，則應(yīng)按壓力窗口設(shè)計(jì)和輕度計(jì)算；粉塵清灰機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和清灰制度的確定；粉塵輸送、回收及綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。。